密度板的产品性能，主要取决于被分离的植物纤维经成型、热压和后处理等过程的重新结合，是和纤维被分离的状态有直接关系。密度板能有一定的物理力学性能，一方面取决于单体纤维自身固有强度，另一方面与纤维之间的相互结合性能有关。而纤维间的结合力，则又是决定密度板产品强度的主要因素。

　　纤维之间的结合力形式多种，就湿法和湿干法生产工艺而言，纤维间的结合强度主要来自氢键结合、范德华引力结合、木质素胶合以及纤维间的络合等。而干法硬质密度板和中密度密度板生产，纤维间的结合除上述几种结合外，还来自胶粘剂与纤维间的物理和化学的结合。

　　无论何种结合，都要求纤维表面持有足够数量的游离羟基，纤维表面上游离羟基的数量又与纤维的比表面积有关。纤维分离得越细，其比表面积也越大，纤维表面上的游离羟基数量也就越多，这为纤维间的各种形式的结合提供了有利的内在条件。

　　由此可见，纤维分离的基本要求就是在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力将植物纤维原料分离成单体的纤维或纤维束，使纤维分离均匀或部分达到帚化，使纤维具有一定的比表面积和交织性能，为纤维之间的重新结合创造必备的条件。

　　同时要求，在选择纤维分离设备和确定纤维分离工艺时，应注意两个问题，一是纤维质量，二是纤维的得率。纤维质量要符合要求，即纤维损伤少，尽量保持完整形态，以提高交织性能，有利于增加密度板的强度。

　　纤维得率高，可以降低原料消耗并减轻因可溶物质增多而给湿法密度板生产带来废水治理、粘板和粘垫网等问题。此外，纤维分离的状态不仅影响产品的力学强度，还影响防水剂、增强剂等添加剂在浆料中的留着率以及产品的表面光洁度和吸收性能。

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