山东密度板在生产工艺中可能会出现以下常见问题：

生产过程中的工艺问题

• 密度板变形
  • 生产工艺导致：在生产制造过程中，因生产工艺问题致使局部地方干燥不均匀，施加脲醛胶时施胶不均匀，造成板材内部含水率差异，晾板工段操作不规范、未严格遵守晾板时间，使得脲醛胶的固化和板材内部水分的蒸发与正常值有较大差异，导致密度板内部应力不均衡，从而产生变形。
  • 压机操作问题：密度板在加压过程中，压机操作人员操作不规范或者压机本身存在问题，会使压板变形，进而导致密度板内部受力不均衡、板材内部木质纤维和脲醛胶的分布不均匀，引起密度板材变形。
• 理化指标不合格
  • 静曲强度低：产品密度低、压机闭合和加压速度慢、胶粘剂施加量不够且分布不均匀、板坯含水率过高或过低、纤维原料质量差或纤维分离度低、热压时间过长或不足等，都可能导致静曲强度低。
  • 平面抗拉强度低：施胶量不足、胶粘剂质量不佳、加压速度过快或过慢、热压时间不足或过长、板坯内含水率过高或过低、温度低导致胶粘剂没有固化、密度偏低或断面密度分布不合理、回收纤维比例太大、纤维质量差、板冷却不够且堆放温度过高、施胶不均等，均会造成平面抗拉强度低。
  • 尺寸稳定性差与变形：成型时各层密度、厚度不成比例且相差大，上、下层分布不对称且含水率不均；表、芯密度梯度过大或太小；热压时上下热压板或同一块热压板温差大；板冷却不够即堆放，堆垛垫板支撑不当；薄板堆放无垫板；存放地空气湿度大；上、下表面砂光量不一，或上、下硬层厚度不同等，都会影响尺寸稳定性，导致变形。
  • 握钉力低：密度太低、表芯层密度梯度太大、施胶量不足且施胶均匀性差，会使握钉力降低。
  • 吸湿膨胀率大：施胶量不足或胶粘剂未充分固化、胶的质量存在问题、施蜡量低或分布不均匀、板密度低且纤维形态和质量差、胶粘剂的PH值控制不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合等，会造成吸湿膨胀率大。
• 外观缺陷
  • 表面粗糙：纤维太粗、板坯含水率过低、压板温度设定过高且压机闭合速度太慢、热压曲线设定不合理、石蜡施加量偏少、预固化层未能砂掉、砂光存在砂痕砂线、施胶量太低、毛板控制超厚且砂光时砂掉表面致密层等，都会导致表面粗糙。
  • 表面异物：木片内含有异物（如橡胶、捆绑的绳索）、输送皮带脱胶掉入木片或板坯内、磨室体和干燥管道积炭、检修设备时设备和现场有遗留物进入纤维等，会造成表面有异物。
  • 边角松软：铺装不均匀，板坯边部密度偏低；设备振动过大或预压机线压力设定过低，板坯输送过程中边角部位纤维倒塌、掉落；推拉板变形严重，边角部位的纤维在推送过程中有倒塌、掉落现象；热压工艺条件不满足，未保证胶粘剂充分固化；砂光截边锯使用时间太长等，会使边角松软。
  • 毛边：横截锯链条长度不对，使板坯本身偏短；预压机线压力偏小，板坯在推送过程中变短；推拉板表面不光滑，板坯在推送过程中阻力过大变短；推拉板表面有水或油类物质；装板小车行程调整不当，板坯在装机内未送到位；装板水平油缸前进行程开关调整不当，板坯在压机内未送到位；压机快速闭合行程调整不当，板坯变形严重；压机同臂调整不当等，会产生毛边。

其他相关问题

• 甲醛释放量超标：如果在生产过程中使用的胶粘剂质量不佳或用量过多，可能会导致密度板的甲醛释放量超标，影响人体健康。
• 耐潮性差：密度板本身耐潮性较差，若生产过程中防潮处理工艺不到位，使用过程中遇水容易发胀、变形，影响其使用寿命和使用效果。