密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。其制作过程通常如下：

原料准备

• 木材选择：通常使用软木或硬木的次生材、枝丫材、加工剩余物等作为原料，南方主要以松木为主，北方主要以杨木、柳木为主，它们的纤维交织好，有利于密度板制作。选用优质木质纤维后，经过粉碎、筛选等工序，制成纤维原料。
• 去皮和削片：将原木去皮并切成小片，便于后续处理。削片主要是将松杂木材削成符合生产规格的木片，为纤维分离提供更好的条件。

纤维制备

• 蒸煮：将木片放入蒸煮器中，用蒸汽进行软化处理，使木质素部分溶解，便于后续的纤维分离。
• 磨浆：将蒸煮后的木片送入磨浆机中，通过高速旋转的磨盘将木片磨成细小的纤维。磨浆过程中需要控制纤维的长度和粗细，以确保最终产品的质量。

施胶

• 混合胶粘剂：将磨好的纤维与胶粘剂（如脲醛树脂、酚醛树脂等）混合均匀。胶粘剂的用量和种类会影响密度板的性能。
• 添加助剂：根据需要，可以添加防霉剂、防水剂、阻燃剂等助剂，以提高密度板的特定性能。

成型

• 湿法成型：将纤维原料与胶粘剂、固化剂等混合，通过搅拌形成均匀的浆料，然后倒入模具中，进行高温高压处理。
• 铺装：将干燥后在纤维料仓贮存一段时间的纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坯的成型过程。也可将混合好的原料倒入模具中，进行热压成型，热压过程中，需要控制好温度、压力和时间。

干燥与冷却

• 干燥：成型后的板材在高温高压环境下进行固化，然后进行干燥处理，使板材达到理想的含水率。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4 - 5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率（8% - 12%）。
• 冷却：干燥后的板材进行冷却处理，可自然冷却，使热压后的密度板温度降至室温；对于大批量生产，也可以使用冷却装置加速冷却过程。

切割与修整

将干燥冷却后的板材按照所需的尺寸进行切割，并对边缘进行修整，以确保板材的尺寸精度，切割过程中，要确保切割线整齐，无毛刺。

表面处理

对切割好的板材进行表面处理，如涂覆装饰纸、木纹纸，或进行混油工艺、贴面工艺和喷漆工艺等，增加板材的美观性和实用性，还能增强其防潮、防火等性能。

质量检验与包装

• 质量检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、密度、强度、平整度、表面质量等指标。
• 包装：合格的产品进行包装，通常使用塑料膜或纸箱进行包装，以便运输和储存。

环保处理

• 废气处理：热压过程中产生的废气需要经过净化处理，以减少对环境的影响。
• 废水处理：生产过程中产生的废水需要经过处理，达到排放标准后方可排放。干法生产密度板基本无大量的工业废水，主要是一些由进料螺旋挤压出来的木塞水，一般采用厌氧法处理。